Dimulai dengan mesin uap, lalu ban berjalan setelah itu komputer dan kini internet yang memicu revolusi industri. Mesin-mesin dan suku cadangnya di masa depan akan berpikir secara mandiri dan saling berkomunikasi.

Perancang mengembangkan suku cadang pada komputer berupa data Computer Aided Design (CAD). Agar mesin mengerti rancangannya, data harus diubah menjadi data Computer Aided Manufacturing (CAM).

Data CAM diinstal ke mesin yang memproduksi suku cadang sesuai rancangan komputer. Para insinyur menyiapkan mesin bubut untuk dioperasikan.

Mesin memapas kontur suku cadang yang diinginkan dengan presisi tinggi dari sebuah blok logam. Kicir turbin gas semacam ini, terbuat dari campuran logam yang berdaya tahan tinggi.

Alat pengukur ini menegaskan, bahwa suku cadang memiliki geometri sesuai rancangan pada komputer. Teknik pengukuran modern bahkan dapat melakukan koreksi atas getaran mesin.

Material kerja amat keras, hingga dibutuhkan peralatan pembubut, pengampelas dan pemoles yang juga amat keras. Setiap suku cadang diproduksi lewat sejumlah proses. Karena itu mesin-mesin canggih memiliki lebih 50 fungsi.

Model menunjukkan, berapa banyak langkah kerja diperlukan untuk menuntaskan sebuah suku cadang. Di kanan blok material yang dipapas kasar. Di kiri terlihat bentuk jadi bilah turbin yang sudah dipoles halus.

Data CAM asli dapat digunakan sebagai informasi bagi reparasi jika suku cadangnya mengalami keausan.

Robot menyemprotkan bubuk logam halus lewat nozzle khusus ke bagian sukucadang yang aus. Pancaran laser kemudian melelehkan logam bersangkutan.

Laser juga dapat digunakan membuat amalgam baru di permukaan suku cadang. Campuran bubuk logam tertentu disemprotkan, lalu dilelehkan dengan laser. Hasilnya, permukaan yang amat keras dan tahan aus.

Mesin poles ini juga dikendalikan dengan komputer. Para insinyur menginstal data rinci, yang memungkinkan mesin memindai tekanan tepat yang biasa dilakukan pekerja manusia.

Semua suku cadang industrial di masa depan hanya akan diproduksi dengan bantuan komputer.