Сталелитейная промышленность когда-то была гордостью немецкой экономики. Сегодня Германия уже не является лидером по производству стали на мировом рынке. Ее место занял Китай, где создаются все новые предприятия сталелитейной промышленности. Почти половина мирового производства стали уже приходится на КНР. В других странах мира объемы производства этого металла тоже растут. А вот в Германии за последние тридцать лет они практически не изменились. Хотя в немецкой сталелитейной промышленности тоже произошли существенные перемены. За это время число людей, занятых в отрасли, уменьшилось почти на 70 процентов, в то время как производительность труда выросла более чем в два раза.

Программное обеспечение все более важно

Структурные преобразования в сталелитейной промышленности были обусловлены кризисом сбыта. "Нужно было автоматизировать производство, чтобы соответствовать повышенным требованиям к качеству продукции в Европе, - поясняет Франц Наврат (Franz Nawrath) из IT-фирмы PSI Metals в Дюссельдорфе. - Эти изменения привели к массовому сокращению персонала и к тому, что услуги фирм наподобие PSI Metals начали пользоваться повышенным спросом".

В настоящий момент управление процессом производства стали осуществляется с помощью компьютера: от начальной фазы - плавки металла - до конечной стадии, которая предусматривает обработку материала в связи с пожеланиями клиента. Все коммерческие операции: от заказа до подготовки расчетных данных также осуществляются при помощи программного обеспечения. Немецкая фирма PSI Metals - крупнейший разработчик Software для этой отрасли.

Структурное преобразование для PSI

Ее клиентами являются крупнейшие мировые производители стали - от Thyssen Krupp до Arcelor Mittal и Posco. "За прошедшие годы мы превратились практически в ведущего международного разработчика программного обеспечения для этой отрасли тяжелой промышленности", - говорит Карстен Пиршке (Karsten Pierschke), руководитель PSI по связям с инвесторами. А продолжительная позитивная динамика на рынке стали подразумевает также постоянное обновление программных решений.

Чтобы соответствовать требованиям клиентов, фирма PSI Metals тоже провела ряд структурных преобразований. "Раньше мы сначала создавали проект программного обеспечения, который основывался на желании заказчика, а уже потом приступали к программированию. Со временем мы пытались разработанное по индивидуальному заказу ПО создавать таким образом, чтобы его можно было использовать и в других проектах", - отмечает Пиршке.

Именно это сегодня является отличительной особенностью PSI: фирма производит базовый элемент, который можно подогнать под любого клиента. Но проблема в том, что требования клиентов - хотя речь идет прежде всего о предприятиях сталелитейной промышленности - на самом деле всегда различны.

Сотрудники PSI должны постоянно обновлять программное обеспечение. "Немецкая сталелитейная промышленность все больше делает упор на специализацию, чтобы быть в состоянии производить сталь все более высокого качества", - поясняет Наврат. На рынке присутствует около 2500 различных сортов стали, каждый год это число растет. Появляется еще около 30 разновидностей. Чтобы конкурировать на международном рынке, немецкие производители должны лидировать по качеству продукции. "Поэтому и перед нами возникают все новые и новые задачи", - продолжает Франц Наврат.

Энергия попадает в центр внимания

Сегодня немецкая сталелитейная промышленность, несмотря на растущую конкуренцию, занимает по-прежнему прочные позиции на мировом рынке и в дальнейшем намерена их укреплять, говорит Йоахим Ротеринг (Joachim Rotering) из компании по предоставлению услуг управленческого консалтинга Booz & Company.

"Во-первых, она отличается тем, что в этой отрасли трудится высококвалифицированный технический персонал. Во-вторых, важнейшие металлургические предприятия Германии являются лидерами в плане технологий", - отмечает Ротеринг. Немецкие сталелитейные кампании опережают зарубежных конкурентов и в сфере инноваций, исследований и разработок. "К тому же сталелитейная промышленность является важным звеном в цепи поставок для автомобильной промышленности и металлургии", - подчеркивает Ротеринг.

Франц Наврат выделяет еще одну важную проблему в производстве стали: эффективное энергосбережение, добиться которого можно с помощью программного обеспечения. "Мы хотим поставлять для сталелитейной промышленности системы планирования производства, к примеру, договоры подачи энергии с учетом ограничений", - говорит Наврат.

То есть не только производственное оборудование должно использоваться рационально, нужно сокращать и потребление энергии. "Это производственный фактор, так же, как машины. Затраты на электроэнергию в сталелитейной промышленности составляют более 30 процентов производственных расходов. В этой области необходимо что-то предпринимать", - отмечает Франц Наврат.